GEA Wiegand GmbH

GEA Wiegand instaló las primeras plantas calentadas con vapor mecánico en Europa en 1970. En la recompresión mecánica de vapor, el vapor de un evaporador se comprime a mayor presión mediante un compresor accionado mecánicamente. Así, el compresor funciona también como bomba de calor y suministra energía al vapor. El uso consciente de los recursos naturales y el aumento de los costes energéticos son los factores que impulsan el desarrollo de sistemas de calefacción eficaces.

Desde hace más de 40 años, GEA Wiegand suministra plantas para el tratamiento y purificación de corrientes de aire de escape cargadas de contaminantes y/o partículas. Una de las principales competencias de GEA Wiegand es la aplicación de diferentes depuradores húmedos para la purificación de los gases de escape, que pueden combinarse en función de la aplicación y los requisitos. Estos lavadores son ideales para absorber contaminantes, separar polvos, gotas y aerosoles, saturar y enfriar gases.

Para aumentar la capacidad de una línea de producción de un cliente de Bielorrusia, GEA Wiegand diseñó una planta de limpieza de gases de escape con un mejor rendimiento de limpieza y una eficiencia óptima. Se utiliza una combinación de tecnología de filtrado y depuración húmeda para reducir las cargas de polvo y amoníaco nocivo de los sistemas de secado. Los gases de escape se limpian tan bien que también quedan por debajo de los valores límite aplicables en Alemania.

En el sector de las refinerías se hace mucho hincapié en el ahorro energético, ya que el margen de beneficio en la fabricación de productos a partir del crudo es muy bajo. A pesar de los elevados costes de inversión, el concepto de Wiegand de una bomba de vacío de chorro de vapor de 2 etapas con bomba de anillo líquido como etapa final resultó convincente. El ahorro en vapor motriz aporta considerables beneficios económicos al cliente.

GEA Wiegand ha puesto en marcha con éxito la planta de destilación de alcohol de alta calidad más eficiente del mundo desde el punto de vista energético. Las columnas funcionan en diferentes condiciones de presión, desde vacío hasta sobrepresión. Esto permite la transferencia de energía entre las columnas y, a diferencia de las plantas de destilación convencionales, la planta ahorra aproximadamente el 50% de la energía primaria utilizada manteniendo la misma calidad del producto.