MSE Filterpressen GmbH

Los filtrosprensa MSE están diseñados en construcción modular. La base para ello es el sólido y resistente bastidor de acero del filtro prensa, que consta de los siguientes componentes principales: Soporte de carga con desagüe de filtrado (pieza de cabeza), soporte hidráulico con cilindro de cierre (pieza de presión), travesaño y raíles laterales, sobre los que se disponen correspondientemente las placas filtrantes individuales, incluidas las telas filtrantes.

Los filtros prensa MSE, como el filtro prensa de cámara (KFP) o el filtro prensa de membrana (MFP ), pueden configurarse según las necesidades, dependiendo de la serie. Dependiendo de la serie respectiva, el diseño de un filtro prensa también ofrece varias opciones de automatización y ampliación, incluido el transporte automático de placas, un dispositivo de agitación o, por ejemplo, un sistema de soplado o enjuague del núcleo.

Los filtros prensa MSE están diseñados para funcionar con un solo cilindro hidráulico. Independientemente del tamaño del filtro prensa (incluyendo 2000x2000mm), este diseño da como resultado funciones de automatización robustas, fiables y resistentes con menos potencia, menos válvulas de control y menos complejidad que los diseños de varios cilindros. La línea de filtros prensa de barra lateral de MSE también es más ligera, menos costosa y más manejable que un filtro prensa aéreo gracias a su diseño. Para una deshidratación perfecta de las tortas de filtración, nuestros filtros prensa son, por tanto, tecnológica y económicamente punteros.

En comparación con nuestros competidores nacionales y extranjeros, nuestros sistemas destacan sobre todo por su durabilidad y fiabilidad. Nuestros filtros prensa y periféricos requieren poco mantenimiento y son muy eficientes gracias a la perfecta interacción de todos sus componentes. Nuestros filtros prensa específicos para cada proyecto están diseñados para una presión de funcionamiento de hasta 30 bares bajo pedido, con el fin de poder filtrar incluso las partículas más finas. En casos especiales, es posible un diseño superior. Una gestión estructurada del proyecto y un servicio profesional es lo que puede esperar de nosotros en cualquier caso.

Como uno de los filtros de proceso más antiguos, el filtro prensa, con su alto nivel de automatización, eficiencia y capacidad de integración, constituye la sólida columna vertebral de la separación mecánica sólido-líquido. Con la introducción del CellTRON®damos un paso decisivo hacia el futuro. El nuevo filtro prensa de alta tecnología, desarrollado principalmente para la industria de fabricación de pilas de baterías, cumplirá los requisitos específicos en materia de deshidratación de lodos especiales (metálicos) en los entornos más duros.

LA LÍNEA TECNOLÓGICA CellTRON® PARA LAS MÁS ALTAS EXIGENCIAS DE FILTRACIÓN

La base de la nueva línea de filtros prensa es un filtro prensa de membrana totalmente automático equipado con placas filtrantes especiales. Fiel a la filosofía de "fiable" y "eficiente", la nueva serie de productos cuenta con una descarga de filtro prensa innovadora y líder en el sector con mensaje de error de por vida, un sistema de lavado de telas filtrantes automatizado con función de limpieza completa CIP implementada adicionalmente, así como una carcasa de la máquina de apertura automática y a prueba de vacío con esclusa giratoria integrada para una descarga definida de la torta de filtración.

A diferencia de los filtros prensa convencionales, este nuevo desarrollo garantiza una encapsulación completa y prácticamente estanca al gas del filtro prensa para proteger al personal operativo y salvaguardar la calidad del producto. Además de las configuraciones estándar para aplicaciones como la producción de células de baterías, esta serie tecnológica también es adecuada para las aplicaciones más exigentes que requieren los más altos estándares de seguridad y eficiencia con la máxima fiabilidad operativa. La línea de productos CellTRON®puede tratar productos volátiles y explosivos en polvo, así como sustancias con propiedades tóxicas y radiactivas, pero también productos PharmaFood y suspensiones calientes con temperaturas de filtración superiores a 130 °C. Con esta tecnología de filtro prensa, disponemos por tanto de un punto de venta único decisivo.

La gama de productos CellTRON®está disponible en tamaños de 470x470 mm a 2000x2000 mm con superficies filtrantes de 1 m2 a 1. 300 m2. Se puede elegir entre la configuración "Light" para requisitos de producto y seguridad elevados y la configuración "Xtreme" para los requisitos de producto y seguridad más exigentes. La versión "Xtreme" está fabricada casi exclusivamente en acero inoxidable. Los componentes que entran en contacto con el producto están diseñados según criterios de diseño higiénico para excluir en la medida de lo posible la adherencia y la contaminación del producto. A petición, cada unidad de filtrado se suministra como unidad completa con tuberías, válvulas, instrumentos, bombas y contenedores.

COSTES DEL CICLO DE VIDA DE LA GAMA DE FILTROS PRENSA CELLTRON

Hoy en día, el límite para el uso de un filtro prensa altamente automatizado (no sólo para su uso en la producción de pilas de batería) suele ser la eficiencia económica. A menudo, el precio de compra de un filtro prensa es el principal criterio de compra. Sin embargo, no siempre desempeña un papel decisivo en los costes del ciclo de vida. Los costes de las piezas de desgaste y el mantenimiento representan una gran parte de los costes totales. Aquí es especialmente importante realizar una construcción robusta y sólida con pocas piezas individuales filigranas y, por tanto, susceptibles de desgaste. Los formatos de filtro prensa CellTRON®CT4 a CT20 están absolutamente estandarizados. Esto permite una mayor optimización de los costes, así como una producción eficiente y, en caso necesario, una reparación rápida. Al fin y al cabo, los mayores costes de inversión en comparación con un filtro prensa convencional deberían amortizarse relativamente rápido gracias a la eliminación de operarios y al aumento de la producción.
Por lo tanto, las costosas revisiones del sofisticado diseño, que se producen al cabo de poco tiempo con la mayoría de los filtros prensa totalmente automáticos disponibles en el mercado, tuvieron que suspenderse urgentemente. En vista de la gran demanda de los clientes de un sistema autosuficiente para la producción de sistemas de baterías de iones de litio, MSE Filterpressen se encargó de desarrollar una solución innovadora y orientada al cliente a largo plazo con el CellTRON®y de reducir al mínimo los costes de mantenimiento mediante una sólida ingeniería mecánica. Además, gracias a la carcasa especial, los costes se pueden minimizar adicionalmente eliminando complejas y costosas construcciones de acero y sistemas de escape para edificios y salas.

Además de su diseño sencillo y económico, el filtro prensa de cámara es un filtro prensa potente y fiable. el tipo de suspensión a filtrar (por ejemplo, minería, industria química o farmacéutica) es irrelevante. Con el fin de satisfacer los diferentes requisitos de la industria y los municipios, los filtros prensa de cámara MSE están diseñados en construcción modular. La base es el sólido y resistente bastidor de acero del filtro prensa, que consta de los siguientes componentes principales: Soporte de alimentación con desagüe de filtrado (pieza de cabeza), soporte hidráulico con cilindro de cierre (pieza de presión), travesaño y carriles laterales, sobre los que se disponen en consecuencia las placas filtrantes individuales, incluidas las telas filtrantes. El paquete de placas también consta de placas de cámara uniformes con un rebaje de 15-50 mm para alojar la torta de filtración resistente a la perforación. En la versión estándar se utiliza polipropileno (PP) como material de las placas de cámara.

ALTO RENDIMIENTO Y UN ALTO GRADO DE CONFIGURACIÓN PARA SU FILTRO PRENSA DE CÁMARA

Dependiendo de la serie, el filtro prensa de cámara puede configurarse como se desee, incluyendo, por ejemplo, un sistema automático de transporte de placas, un dispositivo vibratorio o un sistema de soplado o enjuague del núcleo. Teniendo en cuenta diversos factores de influencia, los filtros prensa de cámara alcanzan un contenido de sólidos en la torta de filtración de entre el 30% y más del 50%, dependiendo del medio de origen. El principio de filtración inteligente supone un enorme ahorro de costes en el sector de las aguas residuales, por ejemplo. El funcionamiento del filtro prensa de cámara está diseñado para una presión de alimentación de hasta 30 bares, a fin de filtrar con éxito incluso las partículas más finas.

PRINCIPIO DE FILTRACIÓN

Al principio del ciclo de filtración, la prensa y las placas filtrantes se cierran mediante un cilindro de cierre (hidráulico). El cilindro de cierre presiona las placas filtrantes entre sí a través de la placa de presión y aumenta la presión hidráulica en consecuencia hasta la presión de cierre nominal requerida. Debido a su diseño, se forma una cámara entre las placas filtrantes individuales, que representa la cámara de proceso. La suspensión a filtrar se bombea a las cámaras mediante una bomba de alimentación adecuada a través de la entrada de lodo en el soporte de alimentación y se concentra en ellas. Las placas filtrantes están revestidas con telas filtrantes especiales según la aplicación respectiva, que retienen visiblemente los sólidos durante el flujo, teniendo en cuenta las características de ingeniería del proceso.

DESCARGA DEL FILTRADO / VACIADO DE LAS CÁMARAS

El líquido filtrado y claro (filtrado) se descarga a lo largo de un sistema de canales (drenaje de filtrado abierto) específicamente en la canaleta de filtrado adosada al lateral. También está disponible opcionalmente un desagüe de filtrado cerrado. Los sólidos, en cambio, permanecen en la cámara de placas en forma de torta filtrante. La creciente presión de alimentación comprime y deshidrata la torta de filtración resultante en la cámara. Cuando el caudal ha descendido a un mínimo predeterminado, la presión ha aumentado significativamente y las cámaras individuales dentro de las placas filtrantes están completamente llenas de torta filtrante, el proceso de filtración ha finalizado. Para vaciar las cámaras, se libera la presión de cierre del filtro prensa, se abre éste y se retira la torta de las telas filtrantes. A continuación, se repite el ciclo de filtración.